CNC-sorvit ovat nykyaikaisen koneistuksen ydinlaitteita, joille on ominaista korkea tarkkuus, korkea hyötysuhde ja korkea automaatio. Niitä käytetään laajalti akselin ja levyn muotoisten osien monimutkaisessa työstyksessä. Niiden ydinteknologia perustuu Computer Numerical Control (CNC) -järjestelmään, joka ohjaa automaattisesti työkalun liikerataa esiasetettujen ohjelmien avulla saavuttaakseen monimutkaisten muotojen, kuten sisäisten ja ulkoisten sylinterimäisten pintojen, kartiomaisten pintojen, kaarevien pintojen ja kierteiden leikkaamisen materiaaleihin, kuten metalliin.
Tärkeimmät teknologiakohdat:
CNC-järjestelmä
Tietokoneen käyttäminen ytimenä, perinteisten laitteistologiikkapiirien korvaaminen ja työstökoneen kattavan hallinnan saavuttaminen ohjelmiston avulla.
Tukee moni-akselin kytkentää, mikä mahdollistaa monimutkaisten kolmiulotteisten ääriviivojen työstämisen, mikä parantaa koneistuksen joustavuutta ja tarkkuutta.
Automaattinen työkalunvaihtaja ja työkalulehtijärjestelmä
Varustettu työkalumakasiinilla ja automaattisella työkalunvaihtajalla, se voi vaihtaa työkaluja automaattisesti koneistuksen aikana, mikä vähentää seisokkeja ja parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta.
Esimerkiksi Xingye Auto Partsin patentoidussa tekniikassa mainittu automaattinen viistelaite käyttää tyhjäkäynnillä olevia CNC-sorveja erityistoimintojen saavuttamiseen välttäen päätuotantolinjan käyttämisen.
Huippu-tarkkuustyökalujen asetustekniikka
Työkalun asetus on ratkaiseva askel koneistuksen tarkkuuden varmistamisessa. Yleisiä menetelmiä ovat koeleikkaus, G54-G59 koordinaattijärjestelmän asetus, työkappaleen siirtymän asetus ja työkalun asetuslaitteen käyttö.
Nykyaikaiset järjestelmät siirtyvät yhä enemmän kohti automaatiota, jotka laskevat ja tallentavat parametrit automaattisesti antureiden tai geometristen kompensointiarvojen avulla.
Servokäyttö ja suljetun{0}}silmukan ohjaus
Suorituskykyisiä-servomoottoreita käytetään yhdessä suljetun-silmukan palautejärjestelmän (kuten lineaarisen kooderin) kanssa sijaintivirheiden tarkkailuun ja korjaamiseen reaaliajassa, jolloin saavutetaan 0,01 mm:n paikannustarkkuus.
Suljetun{0}}silmukan järjestelmä parantaa tehokkaasti koneistuksen vakautta ja toistettavuutta.
Koneistusparametrien optimointi
Leikkausnopeus, syöttönopeus ja leikkaussyvyys on hienosäädettävä materiaalin ominaisuuksien mukaan (kuten teräs, alumiiniseokset, ruostumaton teräs, titaaniseokset jne.) tehokkuuden ja työkalun käyttöiän tasapainottamiseksi.
CNC-parametreihin kuuluvat myös tiedonsiirtoasetukset (kuten RS232C), matkarajat, DI/DO-liitännät jne., jotka vaikuttavat järjestelmän vakauteen ja tiedonsiirtoominaisuuksiin.
Älykkäämisen ja integraation suuntaus
Uudet CNC-sorvit yhdistävät optisen tarkastuksen,{0}}hienosäädön ja koneistuksen. Esimerkiksi China Aerospace Science and Industry Corporationin (CASIC) kehittämä korkean-tarkkuuden optisesti automatisoitu CNC-sorvi on saavuttanut johtavan tason Kiinassa.
Ne tukevat pääsyä teollisiin Internet-alustoihin mahdollistaen etävalvonnan, tietojen varmuuskopioinnin ja joustavan tuotannonhallinnan.